庆东锅炉报警03 (庆东锅炉故障13检测原理):是根据锅炉运行条件，通过对锅炉内的压力、温度及气体流量等运行参数的监测来判断和控制锅炉的各个参数及相应过程，并能够通过故障报警提示进行准确报警、及时处理故障，保证正常的生产生活秩序。同时在锅炉使用中存在着很多危险因素，如炉膛温度高、水冷壁管爆裂等。根据这些特点进行检修将起到事半功倍的效果。首先在对上述故障现象进行分析判断时应注意哪些问题呢？当燃气经过了压力或温度较高的油质时其蒸汽会使过热蒸汽凝结，形成水垢，从而导致燃烧效率降低。如不及时处理则极易造成水垢堆积，燃烧后炉膛温度高达1200℃以上。若水冷壁管爆裂严重时不仅影响蒸汽管道泄漏温度甚至造成爆炸事故发生；严重时还会烧毁厂房内所有物品及设备并导致人身伤亡事故发生。因此，防止水冷壁管爆裂造成安全事故是延长锅炉使用寿命的重要因素。
1、使用锅炉应尽量避免产生腐蚀
使用锅炉时人不能站过多，以免锅炉变形，炉膛内烟温升高，炉内热量无法传递，造成高温过高形成结垢，炉膛高温会使水冷壁管爆裂。为了防止水冷壁管爆裂导致锅炉爆裂事故的发生，应该在运行中保持良好的操作方式和环境温度：正常情况下烟气温度小于70℃；低于80℃时采用循环水冲洗；避免温度过高。锅炉出口温度高于300℃时应关闭烟道阀门；锅炉炉膛温度超过300℃时打开排烟口；低于400℃时关闭旁通阀；当锅炉运行超过6小时时应停炉并打开排风扇进行排气降温。应关闭炉膛排烟口，但应该不超过10 mm;炉膛不超过85℃，但不超过100℃；不超过1200℃，不超过1260℃。空气燃烧的热能主要用于蒸汽燃烧，并将其转换成热能；燃烧过程中产生的烟气经排烟道排放对环境造成污染和影响。（烟气中不应含有有毒烟气);使用锅炉应注意防止中毒；由于炉膛中不能放热或水不能加热，因此，应尽量避免水冷壁管被腐蚀；当燃料中含水垢（如硫酸盐）时应及时进行水垢清理，如果及时处理则可减少腐蚀发生，保证能正常燃烧；在使用锅炉时应考虑防止腐蚀工作；尽可能减少使用压力容器和不使用炉胆。.如要求在炉中运行时必须保持稳定的温度和较高的汽温有利于降低锅炉水冷壁管壁结焦并形成水垢增加燃烧效率；而且如果在水中加入氯盐，可以抑制腐蚀。.并具有一定的腐蚀性。因此在启动锅炉前应对炉膛、烟管以及相关系统进行检查。注意保护锅炉不被水损坏或被破坏。对于工业热水也应采取防止措施并尽可能降低其产生的成本（对腐蚀过程和排放物造成不良影响）是延长锅炉性能和使用寿命的重要因素。防止事故发生首先应严格按照技术规范执行各项操作规程加强水冷壁管检测与保养工作；及时处理锅炉房产生的烟尘及其它有害物质；避免过热蒸汽进入烟囱并保持
2、炉膛应经常保持干燥
在锅炉正常运行时，炉内的燃料应及时排出，避免炉膛内产生大量水垢。锅炉排烟温度过高会造成结焦及排烟污染等问题发生，严重时可能导致燃烧不完全而爆炸事故。因此保证锅炉房的通风良好对锅炉内部进行清洁是非常重要的。炉膛里水的洁净度直接影响到炉内的高温气体（包括可燃气体）的排放值，影响锅炉燃烧器的燃烧效果和锅炉效率。因此需要经常保持炉膛干燥，使炉膛保持一定的干燥条件。防止炉膛内水冷壁管壁和管壁结垢腐蚀。炉膛环境保持良好不利于炉膛内部压力的提高、温度的下降；当炉膛环境温度降低时不利于水进行充分燃烧，容易形成水垢而使炉膛温度过高；更会引发水冷壁管爆裂事故；水冷壁管爆裂对蒸汽管道和人体伤害大。
3、使用过程中应注意防止过热蒸汽的凝结
在水冷壁管与蒸汽管道之间的法兰处要设置阻热装置，并与蒸汽管道焊接。若管路较长，可设置阀门；若不设阀门，应将炉膛出口关闭或与旁路阀门进行连动，以防止过热蒸汽凝结。如不及时处理则极易造成压力损失并形成水垢堆积。为避免锅炉水冷壁管爆裂现象发生，降低炉温、减少燃烧速率就是提高空气中氧含量达到降低氧化作用促进化学反应的过程。它在锅炉运行过程中也是十分重要的一环，必须要采取必要的措施保护锅炉健康安全运行，充分发挥其应有作用。同时定期检测烟温波动变化情况而及时采取相应措施解决问题。通过对锅炉压力、炉膛出口温度、水位、给水等相关参数的检测来判定是否处于正常状态，并能够通过调节自动控制锅炉进行稳定运行；通过传感器实时监测数据并发出报警信号警示人员采取有效措施对故障部位采取必要的处理手段。如该故障未及时处理可能造成水冷壁管爆裂严重时将危及到整个设备操作和人员安全并造成重大损失，同时也危害到周围群众及厂房内其他机械设备带来巨大安全隐患甚至引起爆炸！
